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铸造机械产品不同的浇注工艺

2021-09-17 08:20:54

灰铁铸造的浇注工艺对钢球性能有至关重要的影响。同类厂家由于使用人工浇注,在铸造机械浇注过程中由于时间问题,前后时差较长,无法保证铁水温度不变,先浇注的温度较高,后浇注的温度较低,温差可能高达几百度,生产出来的产品质量无法保证。


铸造钢球采用恒温浇注自动浇注的方式,浇注抛物线固定,仅仅只有10厘米,确保浇注温度处于几乎恒定的范围内,保证铁水浇注期间温差变化小,提升铸造钢球的综合性能。另一方面,针对材质、规格的不同,对浇注温度进行科学控制,从而确保产品质量的稳定性,杜绝了手工浇注因钢球浇注温度不同,而导致的钢球质量参差不齐的现象。


在球磨机和磨煤机中使用的铸造钢球,产品的密度大小,会对钢球表面质量产生最直接的影响,对钢球的使用寿命也产生很大的关系,所以钢球的生产,一定要掌握好钢球生产过程中密度的控制。在生产铸造钢球的时候,铸造钢球由于采用的是传统型砂浇铸工艺,所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂,还存在浇铸废边等情况。


铸造机械


密度一般在 7.75g/cm³以下,新型的热轧钢球,使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料,同时热轧球生产过程中,又要通过轧辊成型挤压,所以热轧球的密度一般要大于 7.85 g/cm3以上。通过上述钢球成品密度的比较,可知钢球生产工艺不同,采用的原料不同,制造后钢球密度有差别。


钢球产品中,尺寸相同的球密度大的生产率大,密度小的生产率小。总结来说铸造灰铁密度受三个因素影响:材质影响,钢、铸铁、合金钢等,不同材质的密度不同,钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。



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