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哪些因素会影响铸造机械配件的尺寸

2021-09-07 17:25:50

影响铸造机械配件尺寸精度的要素:普通状况下,铸造件的尺寸精度是受铸件构造、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,招致铸件尺寸精度与请求有偏向。


可造成铸件尺寸精度缺陷的要素:铸件构造的影响: 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。铸件材质的影响:材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响:射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显。


其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%.熔模寄存时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当寄存12小时后,熔模尺寸根本稳定。


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蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自在收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响,温度越高收缩越大。制壳资料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其收缩系数小,仅为4.6×10-6/℃,因而能够疏忽不计。


所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料,例如蜡料或塑料制成可熔性模型,简称熔模或模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型。


然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。


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